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    江西磷化液组成与配方是怎么解决呢?

    江西磷化液处理是在金属表面通过化学反应生成一层不溶于水的结晶型多孔磷酸盐转化膜,磷化膜作为涂层的基底,可以有效地提高涂层的耐腐蚀性能,但磷化过程会伴随磷化渣的产生。大量磷化渣的存在,会影响磷化膜的质量,降低工件的耐腐蚀性能,从而增加不合格品的比率,严重时甚至会影响生产的正常进行;磷化液中的磷化碴会导致磷化液使用寿命的缩短,直接增加了磷化工序的加工成本;磷化渣的增加还会增加磷化倒槽及清洗频次,增加污水处理的负荷和成本;江西磷化液的增加也会影响设备的正常运转,加大循环泵的负荷,阻塞喷嘴、管道和阀门等设备,造成设备维护及维修成本的增加。


    江西磷化液的形成主要在磷化反应过程中发生,沉淀反应一般发生在基体与溶液接触界面。在该区域,反应向生成沉淀的方向进行,主要表现为以下三类:第一类最终在基体表面以结晶的形式析出而形成磷化膜;第二类由于反应速度快,且沉淀主要表现为无定型,此类沉淀物难以参加成膜而最终以沉渣的形式存在;第三类反应的沉淀一般只在瞬间形成,只要离开界面马上会被溶解,一般不参加成膜,也不会在沉渣中出现。在远离界面区域,磷化液也会发生沉淀反应,所形成的沉淀均以沉渣的形式存在。无论是原辅材料中含有较多杂质,还是游离酸度过低或酸比过高导致浓缩液出现沉淀都是不允许的,可以认定为磷化液的质量问题。

    江西磷化液浓缩液固含量过高,低温时出现结晶,属于物理过程。当环境温度升高时,结晶会溶解,但是溶解速度相对缓慢。显然,结晶不属于磷化液的组成问题,而属于配比问题。磷化液组成物质的浓度较高、游离酸度较高,或储存运输遭遇高温导致硝酸分解,表现为冒刺激性气味的“黄烟”,一方面导致包装物膨胀,严重会发生爆炸;另一方面会降低磷化液中硝酸根离子含量,进而导致磷化液质量下降;第三会导致操作环境恶化。无论是浓缩液还是工作液,实际中冒“黄烟”的情况时有发生。如果工作液在使用中冒“黄烟”,则属于严重的质量问题。磷化液的自身稳定性问题需要调整磷化液的组成与配方,改进工艺来解决。